Compagno di "pantografo" CNC autocostruito.

Eccomi qui con questo titolo che personalmente riesco a tradurre solo da qualche giorno essendomi imbattuto nello strumento quasi per caso.
Pantografo CNC in 3D ovvero piu' semplicemente plotter da taglio con possibilita' di scolpire in 3D. Bello Eh??
Tu inserisci il disegno in TIFe lui te lo taglia alla perfezione. Inserisci un disegno e lui ti scolpisce su legno, pietra e molti altri materiali. Costi?? Anche 50000 per quelli industriali. Per il modellismo ne ho visto uno a 1600 euri.
Vi aspetto numerosi con le vostre idee.
Ciao
Luca

il pantografo 2 d
3 d e quando varia anche la terza coordinata
e una gran cosa pero penso che per quello che costa puoi fare ben poco anche se quel ben poco e tantissimo e te lo fa molto bene io ho visto pure persone che se lo sono autocostruito anche se non so il grado di precisione e d e pure economico un 200 300 euro pero bisogna capirne un po di programmazione

ciao Luca,
bellissimo ...ma anche costosissimo...comunque fuori dalla portata del povero pensionato. E poi,vuoi mettere il piacere di costruire qualcosa con le tue mani...?
A presto
franco

Verissimo Franco.
Ciao
Luca

Ebbene sì, era stato anticipato da Luca
""Ciao Alex,
sono contento che ti piace.
Presto avro' un compagno di "pantografo" qui sul forum.
Non ti dico il nome. Presto si manifestera'.
Luca""

E' giunto il momento di manifestarmi.
Il compagno di autocostruzione di Luca sono proprio io! il solo, l'unico, l'inimitabile Modifica!!!!!!!
Ho rotto gli indugi e questa mattina ho fatto plottare i disegni che mi aveva inviato giorni addietro Luca (che ringrazio ancora). Oggi pomeriggio li studierò attentamente. Lo avevo già fatto, ma un conto è guardare disegni su di un monitor ed un'altro è guardarli in scala 1:1, poterli toccare, misurare ecc.
Appena pronto e dopo una chiaccherata telefonica con Luca (che spero mi tolga gli ultimi dubbi) incollerò i disegni sul multistrato ed inizierò la realizzazione.
Naturalmente sarete resi partecipi degli stati di avanzamento.
Ciao a tutti, Modì.-

Finalmente Carlo!!!
Aspettavo con ansia questo tuo topic e sono davvero contento che hai deciso di condividerlo con tutti noi qui sul forum.
Anche se i nostri due topic non riguardano propriamente il modellismo navale statico, sono frutto del nostro ingegno e della nostra passione. Voglio dire, dai bastimenti alla cnc. Una bella sfida!
Credo anche, visti gli accessi sul mio topic, che ci sia un reale interesse a questa costruzione anche e soprattutto da parte dei modellisti, visto che siamo su un forum di modellismo. Anzi, ringrazio il nostro web master (ammiraglio) nonche' mio caro amico,Rocco, che ci da' l'opportunita' di postare i nostri lavori anche se non strettamente connessi al navale statico.
Con questo Carlo, ti auguro un buon inizio lavori.

Aspetto una tua telefonata nel pomeriggio.

Luca

Bene bene! Sinceramente qualcosa avevo intuito, ma ora ho la conferma.
Un grosso in bocca al lupo per il tuo progetto del Pantografo Carlo.

Seguiro' attentamente come sto seguendo quello di Luca!

Alex

Ciao a tutti!!!
Sono trascorsi 20 giorni da quando ho annunciato che avrei realizzato il Pantografo assieme a Luca, che mi ha gentilmente trasmesso i disegni!
Dopo averli trasferiti su carta in scala 1:1 ho iniziato a studiarli, e qui mi sono accorto di un paio di incongruenze.
Ho chiamato Luca e ne abbiamo parlato assieme. Effettivamente anche Luca aveva qualche perplessità sugli stessi punti miei.
Per questo motivo, non ho iniziato subito a tagliare i pezzi ma ho continuato a cercare di interpretare i disegni assieme a mio figlio Leonardo.
Visto che anche Leo, come me e Luca non vedeva bene dei movimenti di due assi, mi son preso tempo, ed ho iniziato a cercare i materiali per la parte meccanica. Parlando con un artigiano che ha torni e frese a Controllo Numerico, siamo venuti alla determinazione di fare le viti senza fine da barre filettate del diametro di 10 m/m e per dare la motricità, faremo fare delle chiocciole in teflon da questo tornitore.
Il teflon nella fattispecie ha il vantaggio di scarsa usura sia della chiocciola che della madrevite, alla quale, toglieremo un paio di decomi di diametro per far sì che i denti della filettatura non siano a punta, ma bensì trocati sulla sommità.
Risolto questo problema c'era rimasto quello della struttura da modificare, e qui ho avuto un lampo di genio!!!
Ho acquistato un foglio di POLISTIROLO ESPANSO da 10 m/m di spessore e ci ho trasferito sopra i disegni del castello adibito all'asse Y ed alle zampe e traverse dello scorrimento dell'Asse X.
Naturalmente queste ultime le ho sviluppate parzialmente, tanto la loro funzione era solamente quella di supporto del carrello suddetto e una volta a posto, individuare le modifiche da apportare ai disegni.
Ho assemblato il tutto e la modifica da effettuare è più semplice del previsto, basta traslare il foro dell'alloggiamento del motore di 45 m/m varso la SX della zampa da me realizzata e far passare la vite senza fine del movimento dell'asse X attraverso uno spazio libero che si trova sul castello asse Y.
Lo so, ho fatto un papiro con tutte queste parole e questi Assi!!! Sarà bene che posti un po' di foto per chiarire le idee.

Foto 1, i Cartamodelli;


Foto 2 i pezzi di polistirolo tagliati


Foto 3, il primo assemblaggio


Foto 4, sempre l'assemblaggio


Foto 5, la modifica con lo spostamento a sx del portamotore.


Foto 6 il passaggio della vite senza fine attraverso il castello


Foto 7 sempre lo stesso passaggio ma visto di sopra!


iao a tutti e se c'è qualcosa che non vi è chiara io sono qui!!!!!
Ma da domani che questa sera devo formattare, mannaggia a LUI!!!!!
Ciao, Carlo.-

Carlo,
sei geniale!!!!!
Stasera me le guardo bene.

Ciao
Luca

Eccezionale direi.......
Seguo attentamente gli sviluppi del lavoro come con quello di Luca.
Complimenti Carlo

Ciao Rocco

Ciao Carlo,
mi sono visto e rivisto l'assemblaggio.
Direi che per i movimenti dell'asse la soluzione che hai ipotizzato sul polistirolo sia la migliore.

Nel confermare la tua genialita' con l'idea del polistirolo, ti aspetto con i prossimi progress.

Luca

ciao Carlo,
ma potrà il polistirolo sopportare le vibrazioni e gli attriti della macchina quando sarà in funzione?
Ciao e buon lavoro.
Franco

Ma se non ho capito male non credo la macchina finita sarà in polistirolo! Serve solo come base per lavorare e apportare modifiche!

Marco01 ha scritto:Ma se non ho capito male non credo la macchina finita sarà in polistirolo! Serve solo come base per lavorare e apportare modifiche!

Credo anche io sia così!!!!!


Ciao Rocco

Verino, la macchina CNC Sarà sicuramente in legno. Esattamente multistrato di betulla dello spessore di 12 mm.!
Ho fatto quel montaggio (direi anche in maniera approssimativa)con il polistirolo perchè sia io che Luca avevamo notato dei particorai non chiari sul movimento dell'asseX, e quindi per non sprecare il legno, ho optato per una realizzazione "da corsa" con del polistirolo da 10 mm: che oltretutto costa (1 metro per 1 metro) ben 0,75 €urini!!!!!
Una volta sciolti i dubbi e trovata la soluzione, tutta la realizzazione sarà, come detto, in legno!
Ciao, Carlo.-

Complimenti per la progettazione e per la futura realizzazione della CNC.
Ho sempre sostenuto che per fare modellismo navale bisogna saper fare tutto e voi ne siete la conferma.

Mauro

Carlo,
mea culpa, mea maxima culpa....
sai,l'età avanzata comincia a farsi sentire ....



Franco

verino ha scritto:Carlo,
mea culpa, mea maxima culpa....
sai,l'età avanzata comincia a farsi sentire ....



Franco

Ma figurati Franco,
sai quanti abbagli che prendo io!!


Pero' dai l'idea di una cnc in polistirolo o di aria fritta che taglia il massello non sarebbe male.



Ciao
Luca

Bene, sciolti i dubbi riguardo le funzionalità delle modifiche, ho rifatto i disegni (rigorosamente a mano con righello e matita in quanto per me il CAD (Come Azzarola faccio a Disegnare?) è un semplice optional)e ieri mattina ho rotto gli indugi!!
Taglio a strisce della tavola di multi di betulla, riporto dei disegni sull strisce del multi, bella passata di cera di candela sulla lama della sega a nstro e viaaaaaa! inizio a segare.
Mamma mia che montagna di segatura ho fatto, ma conmunque questa sera ho tagliato tanti pezzi da consentirmi un montaggio a secco dei particolaridella macchina, quindi bando alle ciance e via con le foto!!!!!

Foto 1, insieme dei pezzi montati ed appoggiati su quello che sarà il piano di lavoro. Dalla foto si vede una maglia di linee con lato 10 cm,, ai cui punti di intersezione andranno inserite delle viti apposite per il legno con all'interno un foro filetta passo UNI per impanarci bulloni diam. 6 mm, che serviranno per tener fermi i pezzi da lavorare.


Foto 2, insieme delle spalle e traverse, dove "A" sono le spalle per il movimento lungo l'asse Y, "B" è la traversa che darà il m ovimento all'asse X e "C" è lo scatolato che ancorato alle due spalle e posizionato sotto il piano di lavoro, consentirà l'alloggiamento della vite senza fine e delle due chiocciole in teflon che collegata al motore garantirà il movimento lungo l'asse Y


Foto 3, sempre gli stessi pezzi visti da altra angolazione


Foto 4, Castello porta fresa con scorrimento lungo l'asse X


Foto 5, stesso castello ma con altra vista, dove si vedono altri pezzi che andranno a sostenere l'utensile.


Foto 6, stesso pezzo ma da altra angolazione.


Bene, per adesso ho finito, domani tempo permettendo prevedo di praticare tutti i fori per l'assemblaggio!!
Alla prossima, Carlo.-

Ho creato un mostro!!!!!!!!!

Perfetto come sempre Carlo.

Ciao

Luca

Lavoro eccezionale e anche molto veloce.
Mauro

Eccomi qua!
Dunque, ieri sera ho finito di tagliare i pezzi del Pantografo e questa mattina sono stato in giro in cerca della ferramenta.
Non la ho trovata tutta, ma sono a buon punto, tanto è vero che con i primi accessori di ferramenta ho potuto montare il portafresa, e controllare se quanto ho acquistato è confacente con l'oggetto di destinazione.

Foto 1, la ferramenta, dove 1 è il bullone con ganbo diametro 6 mm. e del cilindretto che va inserito nel pezzo da fermare, il due è l'acciao rettificato per le guide di scorrimento, il 3 mostra il solito bullone con gambo diametro 6 ed un accessorio sempre da inserire nel pezzo. La caratteristica di questo accessorio che si vede in dettaglio accanto al bullone, è che la parte esterna è dotata di una filettatura ampia e seghettata che ne agevola l'inserimento nel multi, ed all'interno è filettato passo UNI diametro 6 mm. con ad una estremità una asola per chiave a brugola di 6 per aiutare nell'avvitamento del pezzo nel legno e al numero 4 imvece un comunissimo dado diamtero interno sempre 6 mm. ma di quelli autobloccanti per non correre rischi con le vibrazioni-


Foto 2 stessi pezzi,


Foto 3, pezzo reggi fresa visto dal davanti.
Si nota tutta la ferramenta già al proprio posto.


Foto 4, sempre il porta fresa ma visto dal sopra anche qui con i bulloni inseriti negli alloggiamenti.


Foto 5, ancora il porta fresa visto però dal sotto, dove si notano quegli strani vitozzi filettati internamente ed esternamente!


Ad un primo esame sembra che i pezzi che ho assemblato vengano serrati bene con la ferramenta che ho acquistato.
Dato che il mio nick è MODIFICA, ho pensato bene di non comprare tutto quello che sta scritto sulla lista del materiale. A me non piaceva vedere le teste esagonali dei bulloni e tantomeno dalla parte opposta il bullone che esce fuori dal dado e pertanto ho preso questi materiali.
Sono convinto di aver acquistato il materiale giusto, anche tenendo conto che tali accessori filettati e con lo svaso a brugola sono perfetti da inserire sul piano di lavoro ogni 10 centimetri per realizzare così ina rete di punti per bloccare i pezzi da lavorare.
Li consiglio anche a Luca!
Ciao a tutti, Carlo.-

Ciao Carlo,
vedo che il lavoro prosegue alla grande e con estrema precisione.
Per la bulloneria io ho preferito acquistare viti a testa esagonale, venendomi piu' comodo usare la chiave esagonale e non il giravite o la chiave a stella onde evitare lo "sbanamento" della testa.

Ieri sera ho finito di incollare lo scatolato Carlo. Nella mattinata di domani di mando una mail cosi' mi dai un parere.

Ciao
Luca

Salve,
mi son reso conto che non sono stato tanto chiaro ieri nell'esporre la mia ferramenta, pertanto credo che sia opportuno porvi rimedio.
Intanto quei cosi con la filettatura esterna e l'impanatura interna sono accessori per mobilieri e si chiamano bussole filettate.
Il suo utilizzo cerco di spiegarlo con queste foto.

Per prima cosa si pratica un foro di diametro 8 mm. nel multi


quindi si posiziona nel foro la bussola


poi si inserisce nell'alloggiamento interno della bussola una chiave a brugola di 6 mm.


e si inizia a girare in senso orario fino a che la testa della bussola non è penetrata nel multi fino a fare il filo con la superfice!


A questo punto non resta che appoggiarvi il pezzo da fissare assieme ed avvitarvi il bullone filettato passo UNI da 6 mm.

Mi sono capito????
Ciao, Carlo.-

Ciao Carlo,
per me tutto chiarissimo!!!!

Luca